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브레이징재기술자료

브레이징재는 납재를 사용하여 모재를 가능한 한 용융시키지 않고 행하는 용접방법입니다.

계수설계 시 유의사항

  • 01납의 흐름성을 고려한다.
  • 02Flux, Gas의 출구를 만든다.
  • 03가열이 적정하게 되게끔 한다.
  • 04Brazing시에 적정 간극이 되도록 한다.
  • 05모재의 제일 낮은 강도 부분 보다도 계수 쪽에 고강도 되게끔 한다.
  • 06가능한 응력 집중을 피하도록 한다.

용접 간극

Brazing은 용융 납이 모세관 현상, 흡인력에 의해 Brazing 간극을 채우는 현상을 이용한 것으로 그 간극은 후의 접합 강도 등에 큰 영향을 미치기 때문에 특히 중요한 요인의 하나입니다.

작업방법

Brazing의 후처리
Brazing 후 계속하여 행하여지는 조업으로서는 후 처리와 필요한 표면 상태에 맞는 Cleaning등이 있다.
후처리 Flux의 제거
Flux를 사용한 Brazing의 경우 특수한 Flux를 제거하기 위해 세정을 해야 한다. 이것은 Flux 잔사는 부식성이 강하여 계수 부분을 심하게 침식 시키기 때문에 내식성을 낮추는 원인이 되기 때문이다.
Flux의 제거 방법으로서 온수에 녹는 잔사 Flux는 보통 온수 중에 침적하고 문지르는 것에 의해 제거 가능하다. 잔사 Flux의 제거가 어려울 경우에는 상온의 산성 용액(10% 유산 용액 또는 5 ~10% 인산용액)을 사용해도 좋다. 이 경우 약 암모니아 수 등의 알칼리 용액으로 산을 중화 시키고 나서 최후의 수세를 충분히 하여 건조한다.
또한 Brazing 후 가열의 필요가 있는 경우는 납의 용액 온도 (고상선 온도)를 고려하여 납의 재용융을 피하여야 한다.

선택 시 고려사항

Brazing은 작업조건, 모재의 사용조건 및 방법과 경제성을 고려하여 선택해야 하며, 다음의 사항을 반드시 알아두어야 한다.
경제
은납의 경우 은의 량이 적은 것이 경제적이지만,은량이 적어지면 작업시 융점과 유동성에 문제가 있으며 내식성,전기전도도 및 기계적 특성이 작업 후에 떨어질 수 있어 Brazing Joint의 사용조건이나 작업성을 고려해야 합니다.또한 품질 및 원가의 가장 중요한 요소인 은의 함량관리는 신뢰할 수 있어야 합니다.
융점
낮을수록 좋으며 융점이 높으면 작업온도가 높아지므로 모재가 변형되거나 열화가 일어납니다.
용융온도범위
액상과 고상 온도차가 적을수록 좋으며,모재간의 간격이 좁을수록 차가 적어야 합니다. 온도차가 클 경우 부분적인 용융이 일어나는 용리 현상이 발생하여 작업이 어렵습니다.
유동성과 퍼짐성
작업시 납재의 흐르는 성질을 말하며 이는 모재의 적합성, 가열방법, 온도분위기 및 FLUX의 선택에 따라 달라집니다.
기계적 특성
인장강도,전단강도,전기전도도,내식성 및 내아크성에 대한 검토가 필요하며 이것 역시 납재의 선택과 모재의 특성,Joint의 설계에 대한 것이 결정되어야 합니다.
기타사항
진공 및 분위기 Brazing조건일 경우 증기압이 문제되며, 이 경우 증발하기 쉬운 금속인 Cd,Zn 대신에 Sn,In을 합금으로 해서 사용하며,가공성 및 색상도 고려해야 합니다.

승인서류

건설업체용 승인서류로 다음과 같은 사항이 필요함.
  • - 사업자 등록증
  • - 공장등록증
  • - 인동납에 대한 JIS 및 ISO등 각종 인증서
  • - 공인기관 분석시험성적서